貴州電線電纜廠為您普及關于10kV配電網(wǎng)電力電纜施工檢修工藝

1、電纜支架安裝 

（1）電纜支架規(guī)格、尺寸、跨距、各層間距離及距頂板、溝底最小凈距應遵循設計及規(guī)范要求。安裝支架的電纜溝土建項目驗收合格。

（2）金屬電纜支架須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據(jù)設計做特殊的防腐處理。

（3）電纜支架安裝前應進行放樣定位。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。

（4）電纜支架應牢固安裝在電纜溝墻壁上。

（5）金屬電纜支架全長按設計要求進行接地焊接，貴州電線電纜廠應保證接地良好。所有支架焊接牢靠，焊接處防腐符合規(guī)范要求。

a： 支架材料應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在 5mm 范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。

b： 焊口應飽滿，無虛焊現(xiàn)象。支架同一檔在同一水平面內(nèi)，高低偏差不大于 5mm。支架應焊接牢固，無顯著變形。

c： 各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于 5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm。

d：  電纜支架橫梁末端 50mm處應斜向上傾角 10°。

2、電纜施工前現(xiàn)場檢查

（1） 電纜及附件的規(guī)格、型號及技術參數(shù)等應符合設計要求。

（2） 機械牽引時，應滿足 GB50168要求，牽引端應采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強度不得大于規(guī)范要求，應在牽引端設置防捻器，中間應使用電纜放線滑車。

（3） 電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，最小彎曲半徑均應滿足Q/GDW 1512或設計要求。

（4） 電纜頭制作前，應將用于牽引部分的電纜切除。電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度，電纜中間接頭應放置在電纜井或檢查井內(nèi)。若并列敷設多條電纜，其中間接頭位置應錯開，其凈距不應小于500mm。

（5）電纜敷設前應測量現(xiàn)場溫度，應確保施工時的環(huán)境溫度不小于 0℃；當溫度低于 0℃時， 應采取措施。

（6）在室外制作電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為 70% 及以下，當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落人絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。

（7）電力電纜不能與通訊電纜、自來水管、燃氣管、熱力管等線路混溝敷設。

a：確定電纜盤，電纜蓋板，敷設機具，挖掘機械等主要材料的擺放位置，設置臨時施工圍欄。

b：電纜盤不得平臥放置，核實電纜是否滿足接入電氣設備的長度。

c：確定溝邊線的基線，放好開挖線，做好現(xiàn)場防護圍檔板， 做好各方面安全措施。

d：檢查施工內(nèi)容相對應的材料驗證是否符合設計要求，收集出廠合格證或檢驗報告，檢查施工工具是否齊備，檢驗、核對接頭材料以及配件是否齊全和完整。

e：夜間施工應在纜溝兩側(cè)裝紅色警示燈，破路施工應在被挖掘的道路口設警示燈。

f：對電纜槽盒、電纜溝蓋板等預構(gòu)件必須仔細檢查，貴州電線電纜廠對有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象的預構(gòu)件一律清除，嚴禁使用。

g：對已完成的電纜槽盒或電纜溝的長度進行核實，對電纜溝進行抽風機進行排氣，清理雜物，檢查轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求及電纜本身的要求。若是多段電纜， 要確定電纜中間頭安裝的位置。

h：對已完成的電纜溝底進行平整。檢查電纜與其他管道、道路、建筑是否滿足最小允許凈距需符合要求。

i：對電纜溝內(nèi)成品支架做好保護措施，防止損壞支架、防止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。

3、電纜敷設

（1）電纜及附件的規(guī)格、型號及技術參數(shù)等應符合設計要求。

（2）機械牽引時，應滿足 GB50168要求，牽引端應采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強度不得大于規(guī)范要求，應在牽引端設置防捻器，中間應使用電纜放線滑車。

（3）電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，最小彎曲半徑均應滿足Q/GDW 1512或設計要求。

（4）電纜頭制作前，應將用于牽引部分的電纜切除。電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度，電纜中間接頭應放置在電纜井或檢查井內(nèi)。若并列敷設多條電纜，其中間接頭位置應錯開，其凈距不應小于500mm。

（5）電纜敷設后，電纜頭應懸空放置，將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部，并應及時制作電纜終端和接頭。同時應及時清除雜物，蓋好蓋板，還要將蓋板縫隙密封，施工完后電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管道處出入口應保證封閉，管口進行密封并做防水處理。

（6）單芯電纜鋼管敷設應三相同時穿入一個管徑。

a：電纜在裝卸的過程中， 設專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。采用吊車裝卸電纜盤時，起吊鋼絲繩應套在盤軸的兩端,不應直接穿在盤孔中起吊。人工短距離滾動電纜盤前， 應檢查線盤是否牢固，電纜兩端應固定，滾動方向須與線盤上箭頭方向一致。

b：電纜的端部應有可靠的防潮措施。

c：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜敷設時最小彎曲半徑，無鎧裝的單芯為直徑的20倍，多芯為直徑的15倍；有鎧裝的單芯為直徑的15倍，多芯為直徑的12倍。機械敷設時，銅芯電纜允許牽引強度牽引頭部時為 70N/mm2，鋁芯電纜為40N/mm2；鋼絲網(wǎng)套牽引鉛護套電纜時為10N/mm2，鋁護套電纜為40N/mm2，塑料護套為7N/mm2。

d：電纜盤就位后，安裝放線架需穩(wěn)固，確保鋼軸平衡，電纜盤距地高度在50~100mm 為宜，并有可靠的制動措施。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜進入電纜管路前，可在其表面涂上與其護層不起化學作用的潤滑物，減小牽引時的磨擦阻力。

e： 直 線 部 分 應 每 隔2500~3000mm 設置一個直線滑車（圖二）。在轉(zhuǎn)角或受力的地方應增加滑輪組（“L”狀的轉(zhuǎn)彎滑輪）（圖三），設置間距要小，控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力，并設專人監(jiān)視，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷，需要時可以適當增加輸送機。

f：電纜敷設時，轉(zhuǎn)角處需安排專人觀察，負荷適當，統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員。拉引電纜的速度要均勻，機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。

g：電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭、拐彎處、工井內(nèi)電纜進出管口處應掛標志牌。沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標志牌，電纜溝敷設應沿線每距離 20m 掛標志牌。電纜標牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起止位置等信息。（圖四）標牌規(guī)格和內(nèi)容應統(tǒng)一，且能防腐。

4、10kV 電纜頭制作

4.110kV 電纜終端頭制作

（1） 嚴格按照電纜附件的制作要求制作電纜終端。

（2） 剝除外護套，應分兩次進行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。貴州電線電纜廠先將電纜末端外護套保留100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。

（3） 安裝接地裝置時，金屬屏蔽層及鎧裝應分別用兩條銅編織帶接地，必須分別焊牢或固定在鎧裝的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上，二者分別用絕緣帶包纏，在分支手套內(nèi)彼此絕緣且兩條接地線必須做防潮段，安裝時錯開一定距離。（圖一）

（4） 三芯電纜的電纜終端采用分支手套，分支手套套入電纜三叉部位，必須壓緊到位，收縮后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，繞包幾層密封膠加強密封。

（5） 外半導電層剝除后，絕緣表面必須用細砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導電顆粒。（圖三）

（6） 熱縮的電纜終端安裝時應先安裝應力管，再安裝外部絕緣護管和雨裙，安裝位置及雨裙間間距應滿足規(guī)定要求。應采用相應顏色的膠帶進行相位標識。（圖五）

a： 應根據(jù)電纜終端和電纜的固定方式，確定電纜終端的制作位置。

b： 電纜終端安裝時應避開潮濕的天氣，且盡可能縮短絕緣暴露的時間。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應及時停止作業(yè)，并做好可靠的防潮措施。

c： 冷縮和預制終端頭，剝切外半導電層時，不得傷及主絕緣。外半導電層端口切削成約4mm 的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過渡。（圖二）

d： 打磨后應清潔絕緣，應由線芯絕緣端部向半導電應力控制管方向進行。

e： 熱縮終端頭，剝切外半導電層時，將應力疏散膠拉薄拉窄，纏繞在半導電層與絕緣層的交接處，把斜坡填平，后再壓半導電層和絕緣 層各5-10mm，并清潔絕緣。（圖四）

f： 絕緣層端口處理時，將絕緣層端頭 ( 切斷面）倒角 3mm×45°。

g： 多段護套搭接時，上部的絕緣管應套在下部絕緣管的外部，搭接長度符合要求（無特別要求時，搭接長度不得小于 10mm）。

h： 應確認相序一致。

i：若為原運行中老舊、破損電纜終端頭頭需重新制作， 電纜終端頭制作完畢應對該回電纜進行相序確認和交流耐壓試驗。

4.210kV 電纜中間接頭制作

（1） 剝除外護套，應分兩次進行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。外護套斷口以下 100mm 部分用砂紙打毛并清洗干凈，在電纜線芯分叉處將線芯校直、定位。（圖一）

（2） 根據(jù)制作說明書尺寸，剝除銅屏蔽層和外半導電層。外半導電層剝除后，絕緣表面必須用細砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導電顆粒。

（3） 熱縮應力控制管應以微弱火焰均勻環(huán)繞加熱，使其收縮。

（4） 壓接連接管，壓接磨具應與連接管外徑尺寸一致（圖三），壓接后去除連接管表面棱角和毛刺，清潔絕緣與連接管（圖四）。

（5） 在連接管上繞包半導電帶，兩端與內(nèi)半導電屏蔽層應緊密搭接。

（6） 冷縮中間接頭安裝區(qū)域涂抹一層薄硅脂，將中間接頭管移至中心部位，其一端應與記號平（圖五），抽出撐條時應沿逆時針方向進行，速度緩慢均勻。

（7） 固定銅屏蔽網(wǎng)應與電纜銅屏蔽層可靠搭接。（圖六、七）

（8） 冷縮中間接頭的繞包防水帶，應覆蓋接頭兩端的電纜內(nèi)護套， 搭接電纜外護套不少于150mm。

（9） 熱縮中間接頭待電纜冷卻后方可移動電纜，冷縮中間接頭放置 30min 后方可進行電纜接頭搬移工作。

（10）熱縮時禁止使用吹風機替代噴燈進行加熱。

a： 電纜安裝時做好防潮措施。

b： 鋸鎧裝時，其圓周鋸痕深度應＜2/3。

c： 剝除內(nèi)護套時，在剝除內(nèi)護套處用刀子橫向切一環(huán)形痕，深度不超過內(nèi)護套厚度的一半。

d： 根據(jù)說明書依次套入管材，順序不得顛倒，所有管材端口應用塑料薄膜封口。

e： 冷縮和預制中間接頭，剝切外半導電層時，不得傷及主絕緣。外半導電層端口切削成約 4mm 的小斜坡并打磨光潔， 與絕緣圓滑過渡。（圖二）

f： 熱縮中間接頭，剝切外半導電層時，將應力疏散膠拉薄拉窄，纏繞在半導電層與絕緣層的交接處，把斜坡填平，后再壓半導電層和絕緣層各5-10mm。

g： 清潔絕緣時，應由線芯絕緣端部向半導電應力控制管方向進行。

h： 加熱管材時應從中間向兩端均勻、緩慢環(huán)繞進行，把管內(nèi)氣體全部排除。

i： 內(nèi)絕緣管及屏蔽管兩端繞包密封防水膠帶，應拉伸 200%，繞包應圓整緊密，兩邊搭接外半導電層和內(nèi)外絕緣管及屏蔽管不得少于 30mm。

j： 銅屏蔽網(wǎng)焊接每處不少于兩個焊點，焊點面積不少于10mm2。

k： 冷縮中間接頭繞包防水膠帶前，應先將兩側(cè)搭接的內(nèi)護套進行拉毛，之后將繞包防水膠帶拉伸至原來寬度 3/4，半重疊繞包，與內(nèi)護套搭接長度不小于 10cm，完成后，雙手用力擠壓所包膠帶使其緊密貼附。（圖八）

l：若為原運行中老舊、破損電纜中間接頭需重新制作， 在舊電纜中間接頭解體或電纜開斷前，應與電纜走向圖紙核對相符，并使用專用儀器（如感應法）確認證實電纜無電后， 用接地的帶絕緣柄的鐵釘釘入電纜芯后方可工作。電纜中間頭制作完畢應對該回電纜進行相序確認和交流耐壓試驗。

5、10kV 電纜 固定

（1）固定點應設在應力錐下和三芯電纜的電纜終端下部等部位。

（2）電纜終端搭接和固定必要時加裝過渡排，搭接面應符合規(guī)范要求。

（3）各相終端固定處應加裝符合規(guī)范要求的襯墊。

（4）電纜固定后應懸掛電纜標識牌，標識牌尺寸規(guī)格統(tǒng)一。

（5）固定在電纜隧道、電纜溝的轉(zhuǎn)彎處，電纜橋架的兩端和采用撓性固定方式時，應選用移動式電纜夾具。所有夾具松緊程度應基本一致，兩邊螺絲應交替緊固，不能過緊或過松。

（6）電纜及其附件、安裝用的鋼制緊固件、除地腳螺栓外應用熱鍍鋅制品。

（7）TA 安裝在電纜護套接地引線端上方時，貴州電線電纜廠接地線直接接地；TA 安裝在電纜護套接地引線端下方時，接地線必需回穿TA 一次，回穿的接地線必須采取絕緣措施。

a：終端頭搭接后不得使搭接處設備端子和電纜受力。

b：鎧裝層和屏蔽均應采取兩端接地的方式；當電纜穿過零序電流互感器時，零序 TA 安裝在電纜護套接地引線端上方時，接地線直接接地；零序 TA安裝在電纜護套接地引線端下方時，接地線必須回穿零序 TA一次，回穿的接地線必須采取絕緣措施。

c：直埋電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端、電纜中間接頭處應掛標識牌。

d：沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標識牌。

e：單芯電纜或多芯電纜分相后的各相電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具。

f：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架、橋架上每隔150~200mm 處應加以固定。（文章來源于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系我們刪除）